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硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别：
50%的硬质氧化氧化膜渗入铝合金，50%粘在铝合金表面。由于硬质氧化后产品外部尺寸增大，内孔变小。
（1）操作条件的差异：
1.不同温度：一般氧化18-222℃有添加剂的可达30左右℃温度过高容易出现粉末或裂纹：硬质氧化一般为5℃下面，温度越低，硬质越大。
2.浓度差：一般氧化一般在20%左右，硬氧化一般在15%以上。
3.电流/电压差：一般氧化电流强度一般：1-1.5A/DM2、硬氧化：1.5-5A/DM2、一般氧化电压≤18V,硬质氧化有时高达12000V。
（2）膜层性能差异：
1.膜层薄厚：一般氧化膜屋薄厚相对较薄；硬氧化一般膜层薄厚715UM，太低达不到硬度≥300HV的需求。
2.表面状态：一般氧化表面光滑，硬氧化表面粗糙（微观，与基本表面粗糙度有关）。
3.孔隙率不同：一般氧化孔隙率高，硬氧化孔隙率低。
4.一般氧化基本上是保护膜；由于膜厚，硬质氧化是不保护膜。
铝外壳阳极氧化
阳极氧化是目前基本和常用的铝合金表面处理的方法之一。阳极氧化可分为普通阳极氧化和硬质阳极氧化（本文主要是讲普通阳极氧化技术进展及其新应用）。铝及铝合金电解着色所获得的着色膜具有良好的耐磨、耐晒和耐蚀性，广泛应用于建筑门窗和幕墙。然而，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，轻易受污染和腐蚀介质侵蚀，必须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力等性能。
阳极氧化的未来。
近年来阳极氧化的效果也在不停地进步，产生出了一批新型阳极氧化工艺，比如：双色氧化，渐变氧化，微弧氧化，高亮抛光氧化。
这些新工艺提升表面效果的同时，成本也有不少的提升。这些工艺，以后有时间也会给大家逐条解析。后先上几张氧化的实物照片。
硬质阳极氧化，通常整个工艺流程需要耗时3个小时以上，主要是有与电解液浓度及温度都要远低于普通阳极氧化（普通阳极氧化溶液温度一般在20℃左右，而硬质阳极氧化只有5℃左右），导致了氧化膜的生产速度很慢，而且，氧化膜越厚，所需要的时间也越长；铝外壳阳极氧化
与普通阳极氧化不同，硬质阳极氧化需多增加后一道工序，上油，可使膜层表面外观平滑、手感细腻，但工件本色无油感；
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